“需求持續(xù)下滑、產(chǎn)能過剩加劇、市場信心不足，引發(fā)水泥行業(yè)生態(tài)不斷惡化。不僅小企業(yè)難以為繼，大企業(yè)虧損面擴(kuò)大，整個行業(yè)也正在經(jīng)歷近十年來最寒冷的冬季。”某水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人對水泥人網(wǎng)表示。這不僅影響到企業(yè)擴(kuò)張和員工就業(yè)，對整個行業(yè)也是致命的打擊。在需求逐年減量，競爭愈發(fā)激烈的背景下，在減量市場中如何打贏“市場保衛(wèi)戰(zhàn)”是每家企業(yè)都在思考的問題。
上述水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，一味地降價不是明智之舉，從內(nèi)部挖潛，降本增效，提高生產(chǎn)線技術(shù)水平才是正確的路。從水泥生產(chǎn)整個工藝流程來看，兩磨一燒，前后兩次磨的工序，其參與的設(shè)備與工藝相似卻不相同。從礦山開采出來的礦石，大小不均，需要經(jīng)過破碎機(jī)，變成粒度近似的生料塊。在這一步破碎機(jī)的作用就是合理優(yōu)化碎石的粒度，為接下來的磨粉打好基礎(chǔ)。
對于這一工序段的技改精進(jìn)，原則是：多破少磨，降低破碎電耗及后端生料磨電耗，降低維修費用。降低維修費用包括，減少錘頭數(shù)量，減少開機(jī)時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)效率等。綜合在水泥行業(yè)內(nèi)多個成功的技改項目可見，破碎機(jī)改造的核心一是提高破碎機(jī)產(chǎn)量，降低破碎機(jī)工序電耗；二是降低破碎機(jī)出料粒度，即多破少磨，前道破碎機(jī)破得越細(xì)后端生料磨產(chǎn)量越高，從而降低生料磨電耗。
花210萬元辦2500萬的事
日前，水泥人網(wǎng)市場調(diào)研人員在走訪川渝地區(qū)某水泥廠時了解到，水泥廠原計劃投資2500萬新增一處破碎站，用以在保供現(xiàn)有水泥生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)骨料生產(chǎn)。在經(jīng)過多方考察調(diào)研對比后，企業(yè)決定改變計劃。
企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，在調(diào)研了浙江申輪水泥機(jī)械制造有限公司（以下簡稱“申輪水泥機(jī)械”）為水泥行業(yè)多家企業(yè)做的破碎機(jī)技改后，決定僅對現(xiàn)有PCL2022破碎機(jī)進(jìn)行改造，并達(dá)到不新增破碎站但在保供現(xiàn)有水泥生產(chǎn)的同時實現(xiàn)骨料生產(chǎn)。技改項目是從2024年5月底開始實施的，整個技改從開始到完成用了不到10天時間，僅花費了210萬元，較原計劃的2500萬節(jié)省了2290萬元。
技改前破碎機(jī)在遇到較差物料時臺時只有600～700噸，物料品位好一些的時候也只能達(dá)到1200—1300噸。技改后，原來較差的物料臺時也能達(dá)到1200—1300噸了，而相對較好的物料臺時接近1500噸了。
破碎機(jī)錘頭也由原來的50個減少至16個，大大降低了錘頭損耗量；轉(zhuǎn)子工作直徑從2米增大到2.2米，打擊面也擴(kuò)大了；改造前破碎機(jī)只有下方出料，現(xiàn)在是前后都出料，增加了物料通過能力。經(jīng)過技術(shù)改造后，不僅提高了臺產(chǎn)，在增大電機(jī)的情況下依然降低了電耗，而且實現(xiàn)了水泥骨料共產(chǎn)。
在目前市場需求情況下，除了每日供窯線7000余噸石灰石，還可實現(xiàn)生產(chǎn)骨料7000—8000噸，屬于公司非常成功的技改典型。當(dāng)企業(yè)負(fù)責(zé)人講到這一成功的技改案例時，如數(shù)家珍地講了他在技改前曾對比過其他水泥企業(yè)類似的技改項目。
一套設(shè)備干了兩條熟料線的活兒
作為華東地區(qū)知名的水泥集團(tuán)，該集團(tuán)企業(yè)憑借低成本優(yōu)勢在多個區(qū)域擁有相對較大市場份額。在已經(jīng)相對較優(yōu)化的生產(chǎn)工藝方案面前，按照傳統(tǒng)的思路做技術(shù)改造，技改團(tuán)隊能夠發(fā)揮的空間不大。但是通過創(chuàng)新性思維可以達(dá)到的空間卻是巨大的。
企業(yè)原采用兩條破碎生產(chǎn)線保供企業(yè)兩條水泥熟料生產(chǎn)所需石灰石，技改后，日常只需運行一條破碎生產(chǎn)線，就可滿足兩條回轉(zhuǎn)窯石灰石用量需求。另一套石灰石破碎機(jī)作為備用機(jī)使用。停用一條破碎生產(chǎn)線，不僅減少了錘頭及錘盤磨損，減少了破碎機(jī)的平時維護(hù)，極大地降低了成本。
技改前
1#石灰石板喂機(jī)給定頻率：滿負(fù)荷運行40Hz
1#破碎機(jī)電流：滿負(fù)荷運行約30A
0203皮帶機(jī)電流：滿負(fù)荷運行約190A
臺時產(chǎn)量：670T/H，50mm
篩余：合格率91.3%
破碎機(jī)綜合電耗：1.41Kwh/T
技改后
1#石灰石板喂機(jī)給定頻率：滿負(fù)荷運行40~46Hz
1#破碎機(jī)電流：滿負(fù)荷運行約30A
0203皮帶機(jī)電流：滿負(fù)荷運行約210—260A
臺時產(chǎn)量：1000～1200T/H，50mm篩余，合格率92%
破碎機(jī)綜合電耗：1.21Kwh/T
對技改前后對比數(shù)據(jù)可見，在1#石灰石板喂機(jī)給定頻率及電流基本不變的情況下，臺時產(chǎn)量增加了50%～80%，電耗下降了0.2Kwh/T（預(yù)估60萬元左右）。
這兩個經(jīng)典的破碎機(jī)技改案例，一家企業(yè)是計劃多上一條破碎生產(chǎn)線，技改后，不用多花2500萬元再建線了。另一家是，原有兩條破碎生產(chǎn)線，技改后停用一條，作為備用不僅提高了產(chǎn)量，節(jié)約了電耗，同時減少了維護(hù)成本。
破碎機(jī)技改之后，“爛石頭”也開會花
石灰石的品位是最考驗破碎機(jī)效率的，福建某水泥廠的技改案例，礦石品位低，且不具一貫穩(wěn)定性的企業(yè)可以參考。
石灰石破碎：PCF2022單段錘式破碎機(jī)
技改前數(shù)據(jù)：
允許最大喂料粒度：1100x1200x1500mm
出料粒度：≤50mm占90%
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：300r/min,600～800t/h）
提供回轉(zhuǎn)窯以及水泥磨混合材石灰石的用量
存在問題：
由于公司自備礦山石灰石品位低、SiO2含量高達(dá)11%以上、硬度高、土坯層厚等原因，導(dǎo)致在開采過程中難免會有部分砂巖混入石灰石中。
物料濕時易堵塞破碎機(jī)蓖條，造成錘頭磨損快、臺產(chǎn)低、石灰石粒度控制難度大、員工勞動強(qiáng)度高等問題。
特別是隨著窯產(chǎn)能的提高以及水泥磨混合材石灰石配比的增加和生料輥壓機(jī)對石灰石粒度要求進(jìn)一步提高，石灰石破碎粒度的控制成了企業(yè)的難題。
破碎原理：
上部破碎腔內(nèi)，上方的礦石被錘頭鐵打石（約20%）高速拋起，具有速度的礦石石打鐵（10%～15%）高速撞擊反擊板，腔內(nèi)礦石石打石（65%～70%）再次相互碰撞，混合破碎后的礦石落入下部破碎腔內(nèi)。下部破碎腔內(nèi)，礦石繼續(xù)受到混合破碎，直至小于篦縫尺寸，從排料口排出。
改造目標(biāo)：
供方承諾破碎產(chǎn)量達(dá)到≥900噸/小時及出料粒度40mm≧90%。
改造方案：
1、首先技改固定篩板，提高石灰石的通過量；
2、新做固定篩板前蓋，改變釘字反擊板的角度，同時可以壓住固定篩板；
3、殼體上部安裝倒釘子型反擊板，增加了石料的破碎率；
4、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速改到370，增加轉(zhuǎn)子的線速度，增大小皮帶輪的直徑，更換小皮帶輪總成。
改造前后石灰石粒度分布對比
水泥行業(yè)龍頭企業(yè)共同的選擇
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，浙江申輪水泥機(jī)械制造有限公司位于金華市婺城區(qū)工業(yè)區(qū)白露街389號。投資創(chuàng)辦于2014年6月5日。公司擁有雄厚的設(shè)計開發(fā)能力和加工制造經(jīng)驗，對外承接各類機(jī)械設(shè)備的制造。
企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)水泥機(jī)械、礦山機(jī)械和冶金設(shè)備。是集鑄造、制造、加工、熱處理、維修安裝于一體的大型機(jī)械廠，企業(yè)擁有多項與破碎機(jī)相關(guān)專利。在水泥行業(yè)現(xiàn)有合作的單位就有數(shù)百家，有數(shù)十年的設(shè)備制造、技術(shù)服務(wù)經(jīng)驗。
發(fā)明專利
實用新型
實用新型
實用新型
申輪水泥機(jī)械行業(yè)業(yè)績