5月16日，生態(tài)環(huán)境部辦公廳發(fā)布關(guān)于公開征求國(guó)家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)《重點(diǎn)行業(yè)大氣污染防治績(jī)效分級(jí)及重污染天氣應(yīng)急減排措施技術(shù)指南水泥工業(yè)(征求意見(jiàn)稿)》意見(jiàn)的通知(以下簡(jiǎn)稱“征求意見(jiàn)稿”)。
征求意見(jiàn)稿明確了適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)的差異化指標(biāo)、重污染天氣的減排措施與核查方法。適用于水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)和重污染天氣應(yīng)急管理，也可作為水泥工業(yè)企業(yè)提升全過(guò)程污染防治水平選擇的參考。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于水泥礦山原料開采企業(yè)或生產(chǎn)工序的績(jī)效分級(jí)管理。征求意見(jiàn)稿在績(jī)效指標(biāo)分級(jí)要求中規(guī)定了排放限值：
A級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、35、50mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
B級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、50、100mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
C級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于20、100、260mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
D級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求：各項(xiàng)污染物排放濃度按GB4915、G30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
獨(dú)立粉磨站、礦渣粉、水泥制品績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)：獨(dú)立熱源。采用天然氣鍋爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量3.5%)分別不高于10、20、50mg/m³;采用熱風(fēng)爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量8%)分別不高于10、50、100mg/m³。
征求意見(jiàn)稿編制說(shuō)明中指出，本標(biāo)準(zhǔn)將A級(jí)企業(yè)的水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的氨逃逸從≤5mg/m³調(diào)整到≤8mg/m³;對(duì)A、B、C級(jí)烘干系統(tǒng)要求利用水泥窯余熱，PM、SO?、NOx排放濃度與窯頭或窯尾煙氣限值要求相同。本標(biāo)準(zhǔn)增加了績(jī)效引領(lǐng)企業(yè)獨(dú)立熱源烘干機(jī)、烘干磨熱源SO?排放濃度要求，明確了采用天然氣鍋爐和采用熱風(fēng)爐為熱源的污染物排放濃度限值和基準(zhǔn)含氧量要求。
《重點(diǎn)行業(yè)大氣污染防治績(jī)效分級(jí)及重污染天氣應(yīng)急減排措施技術(shù)指南水泥工業(yè)》全文如下：
重點(diǎn)行業(yè)大氣污染防治績(jī)效分級(jí)及
重污染天氣應(yīng)急減排措施技術(shù)指南
水泥工業(yè)
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)的差異化指標(biāo)、重污染天氣的減排措施與核查方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥工業(yè)企業(yè)績(jī)效分級(jí)和重污染天氣應(yīng)急管理，也可作為水泥工業(yè)企業(yè)提升全過(guò)程污染防治水平選擇的參考。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于水泥礦山原料開采企業(yè)或生產(chǎn)工序的績(jī)效分級(jí)管理。
2 規(guī)范性引用文件
本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件或其中的條款。凡是注明日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是未注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T4754-2017國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類
GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB30485水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)
HJ847排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范水泥工業(yè)
HJ848排污單位自行監(jiān)測(cè)技術(shù)指南水泥工業(yè)
HJ1321重點(diǎn)行業(yè)移動(dòng)源監(jiān)管與核查技術(shù)指南
《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》
關(guān)于印發(fā)《重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)績(jī)效分級(jí)及減排措施》補(bǔ)充說(shuō)明的通知(環(huán)辦便函〔2021〕341號(hào))《排污許可管理?xiàng)l例》(2021年國(guó)務(wù)院令736號(hào))
《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施水泥行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》(環(huán)大氣〔2024〕5號(hào))
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)定。
3.1 重污染天氣heavy-pollutingweather
環(huán)境空氣質(zhì)量指數(shù)在200以上的天氣狀況，重污染天氣定義有修訂的，從其定義。
3.2 水泥工業(yè)cementindustry
從事水泥熟料(含利用電石渣、磷石膏)生產(chǎn)、獨(dú)立粉磨站、礦渣粉生產(chǎn)、水泥制品(預(yù)拌混凝土、砂漿和混凝土預(yù)制件)加工的工業(yè)，包括GB/T4754-2017中的水泥制造(C3011)、水泥制品制造(C3021)、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造(C3022)，其他以水泥為主要原料的制品制造可參照本標(biāo)準(zhǔn)的水泥制品。
3.3 獨(dú)立粉磨站separategrindingstation
有單獨(dú)排污許可證的水泥粉磨站。
3.4 水泥窯協(xié)同處置
co-processingincementkiln
將滿足或經(jīng)預(yù)處理后滿足入窯要求的生活垃圾、污泥或危險(xiǎn)廢物等固體廢物投入水泥窯，在進(jìn)行水泥熟料生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢物的無(wú)害化處置過(guò)程。
3.5 密閉airtight
污染物質(zhì)不與環(huán)境空氣接觸，或通過(guò)密封材料、密封設(shè)備與環(huán)境空氣隔離的狀態(tài)或作業(yè)方式。
3.6 密閉儲(chǔ)存airtightstorage
將物料儲(chǔ)存于與環(huán)境空氣隔離的建(構(gòu))筑物、設(shè)施、器具內(nèi)的作業(yè)方式。
3.7 封閉enclosed
利用完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)將物料、作業(yè)場(chǎng)所等與周圍空間阻隔的狀態(tài)或作業(yè)方式，設(shè)置的門窗、蓋板、檢修口等配套設(shè)施在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.8 封閉儲(chǔ)存enclosedstorage
將物料儲(chǔ)存于具有完整圍墻(圍擋)及屋頂結(jié)構(gòu)的建筑物內(nèi)的作業(yè)方式，建筑物的門窗在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.9 封閉輸送enclosedconveying
在完整的圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行物料輸送作業(yè)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的門窗、蓋板、檢修口等配套設(shè)施在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.10 封閉車間enclosedworkshop
具有完整圍墻(圍擋)及屋頂結(jié)構(gòu)的建筑物，建筑物的門窗在非必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)保持關(guān)閉狀態(tài)。
3.11 無(wú)組織排放fugitiveemission
大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放，包括開放式作業(yè)場(chǎng)所逸散，以及通過(guò)縫隙、通風(fēng)口、敞開門窗和類似開口(孔)的排放等。
3.12 清潔運(yùn)輸方式
cleaningmethodoftransport
鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)、封閉皮帶通廊等運(yùn)輸方式。
4 總體要求
4.1 水泥工業(yè)企業(yè)涉及破碎、燒成、粉磨、包裝等生產(chǎn)工藝，典型工藝流程和主要產(chǎn)排污環(huán)節(jié)參見(jiàn)附錄A，國(guó)家重型汽車和非道路移動(dòng)機(jī)械大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及簡(jiǎn)稱參見(jiàn)附錄B。
4.2 水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)績(jī)效指標(biāo)主要包括裝備水平、污染治理技術(shù)、排放限值、無(wú)組織排放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平、環(huán)境管理水平、運(yùn)輸方式和運(yùn)輸監(jiān)管8個(gè)方面;獨(dú)立粉磨站、礦渣粉和水泥制品生產(chǎn)企業(yè)績(jī)效指標(biāo)主要包括裝備水平、能源類型、排放限值、無(wú)組織排放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平、環(huán)境管理水平、運(yùn)輸方式和運(yùn)輸監(jiān)管8個(gè)方面。
4.3 水泥生產(chǎn)企業(yè)環(huán)境管理水平指標(biāo)應(yīng)滿足《排污許可管理?xiàng)l例》的規(guī)定，環(huán)境管理臺(tái)賬記錄要求應(yīng)符合HJ847的要求，自行監(jiān)測(cè)信息記錄和報(bào)告應(yīng)符合HJ848的要求。
4.4 根據(jù)企業(yè)績(jī)效指標(biāo)的差異化情況，本標(biāo)準(zhǔn)將水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)和D級(jí)四個(gè)級(jí)別，將獨(dú)立粉磨站、礦渣粉生產(chǎn)和水泥制品生產(chǎn)企業(yè)分為績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)和績(jī)效非引領(lǐng)性企業(yè)。
4.5 水泥熟料生產(chǎn)與水泥粉磨工序共用同一個(gè)排污許可證的，其熟料輸送至粉磨工序未全部采用清潔運(yùn)輸方式的，粉磨工序按“獨(dú)立粉磨站”進(jìn)行績(jī)效指標(biāo)管理。
4.6 水泥熟料企業(yè)或獨(dú)立粉磨站內(nèi)的水泥制品/礦渣粉生產(chǎn)工序，無(wú)需單獨(dú)進(jìn)行績(jī)效評(píng)定。擬評(píng)為A/B級(jí)的水泥熟料企業(yè)，其獨(dú)立粉磨站、水泥制品、礦渣粉工序績(jī)效指標(biāo)應(yīng)評(píng)為績(jī)效引領(lǐng)性。
4.7 差異化績(jī)效等級(jí)應(yīng)作為重污染天氣期間企業(yè)執(zhí)行差異化減排措施的依據(jù)，也可作為相關(guān)管理部門出臺(tái)企業(yè)差異化支持政策和監(jiān)管政策的依據(jù)。
5 績(jī)效指標(biāo)分級(jí)要求
5.1 A級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.1.1 裝備水平
采用單線不低于2000噸/日新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥生產(chǎn)線除外)。
5.1.2 污染治理技術(shù)
5.1.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.1.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備覆膜袋式除塵/電袋除塵等高效除塵設(shè)施(設(shè)計(jì)效率不低于99.99%)，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他高效除塵設(shè)施;
b)水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級(jí)燃燒及其他分解爐含氧量精細(xì)化管控等低氮燃燒技術(shù)，窯尾廢氣采用選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)組合脫硝技術(shù)或其他成熟高效脫硝技術(shù);
c)采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的水泥窯應(yīng)采取有效措施減少氨逃逸，企業(yè)每噸熟料脫硝氨水消耗量小于3.5千克(以氨水質(zhì)量濃度20%折算);
d)SO?不能滿足排放濃度的水泥窯窯尾應(yīng)配備濕法脫硫、干法脫硫或復(fù)合脫硫等技術(shù)，其中干法脫硫或復(fù)合脫硫技術(shù)可作為生料磨未運(yùn)轉(zhuǎn)期間的備用脫硫設(shè)施;
e)生料磨和水泥窯應(yīng)提高同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以降低煙氣SO?濃度和氨逃逸。
5.1.2.3 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨應(yīng)采用水泥窯窯頭或窯尾煙氣余熱做烘干熱源。
5.1.3 排放限值
5.1.3.1 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、35、50mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
5.1.3.2 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨熱源采用窯頭煙氣余熱或采用脫硫脫硝并達(dá)到排放濃度要求的窯尾煙氣余熱時(shí)，PM不高于10mg/m³;采用其他窯尾煙氣余熱時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、35、50mg/m³。
5.1.3.3 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于10mg/m³。
5.1.3.4 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物排放濃度按GB4915、GB30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.1.4 無(wú)組織排放
5.1.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.1.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專用罐車卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料口設(shè)集氣罩并配袋式除塵器或噴淋等有效抑塵設(shè)施;熟料卸車點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵或有效抑塵措施;水泥袋裝車間全封閉，且裝車點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵系統(tǒng);水泥散裝采用密閉罐車，并配備帶抽風(fēng)口的散裝卸料器;氨水或液氨采用專用罐車運(yùn)輸，卸車點(diǎn)配套氨氣回收或吸收回用裝置。
5.1.4.3 物料儲(chǔ)存。石灰石、頁(yè)巖、泥巖、煤矸石、煤等原燃料在封閉料棚內(nèi)存放，熟料封閉儲(chǔ)存。料棚(除熟料外)中物料倒運(yùn)等易產(chǎn)塵區(qū)域有噴干霧等有效抑塵設(shè)施。生料、干粉煤灰、礦渣微粉、成品水泥等粉狀物料采用料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存。倉(cāng)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。協(xié)同處置固體廢物的，貯存設(shè)施采用封閉措施，有生活垃圾或污泥存放時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，貯存設(shè)施內(nèi)抽取的空氣導(dǎo)入水泥窯高溫區(qū)焚燒處理。停窯期間有備用處理措施，廢氣達(dá)標(biāo)后排放。車輛行駛區(qū)域及出入口地面硬化并安裝自動(dòng)門。
5.1.4.4 物料輸送。物料采用封閉輸送(封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式)，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉式皮帶、斗提、斜槽、罐車等方式。
5.1.4.5 生產(chǎn)工序。石灰石、煤、混合材等物料破碎在封閉車間中進(jìn)行，在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩或封閉，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。磨前喂料裝置、烘干機(jī)與集氣罩的連接處密閉。窯系統(tǒng)保持微負(fù)壓，定期檢查。熟料冷卻機(jī)卸料口設(shè)置集氣罩，配備除塵設(shè)施。氨水或液氨采用專用罐車運(yùn)輸，配氨氣回收或吸收回用裝置。氨罐區(qū)及易泄漏點(diǎn)位設(shè)氨氣泄漏檢測(cè)措施。
5.1.4.6 車輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車運(yùn)輸料場(chǎng)出口(料場(chǎng)出口與廠區(qū)出口距離在100米以內(nèi)的可合并安裝1處洗車臺(tái))配備高壓清洗裝置，對(duì)所有貨物運(yùn)輸車輛的車輪、底盤進(jìn)行沖洗。如廠區(qū)出口與料場(chǎng)出口距離大于100米，在料場(chǎng)出口增設(shè)車輪自動(dòng)沖洗設(shè)施。廠區(qū)出口或汽車運(yùn)輸料場(chǎng)出口洗車臺(tái)長(zhǎng)度宜在12米以上，洗車臺(tái)合理設(shè)置沖洗時(shí)間，確保車輛清潔。廢水循環(huán)利用不外排。
5.1.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路全部硬化，及時(shí)清掃、灑水。廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.1.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.1.5.1 主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝分布式控制系統(tǒng)(DCS)，分生產(chǎn)線記錄企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)，DCS數(shù)據(jù)保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施參數(shù)包括水泥窯喂料量、喂煤量(窯頭燃燒器、分解爐)、分解爐溫度，預(yù)熱器出口溫度、CO濃度，協(xié)同處置固體廢物入窯量，DCS系統(tǒng)能夠顯示以上數(shù)據(jù);
b)環(huán)保設(shè)施參數(shù)包括窯尾排放口煙氣量、含氧量、煙氣溫度、氨排放濃度;除塵器風(fēng)量、風(fēng)機(jī)電流、PM排放濃度;有脫硫設(shè)施的，脫硫劑使用量，脫硫劑倉(cāng)料(液)位(與CEMS時(shí)間同步)、風(fēng)機(jī)電流、SO?排放濃度;脫硝劑使用量，脫硝劑倉(cāng)(液)位，脫硝反應(yīng)器出入口煙氣溫度、壓力和NOx濃度，風(fēng)機(jī)電流，NOx排放濃度。
5.1.5.2 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒、煤磨排氣筒、水泥磨排氣筒安裝CEMS(含窯尾脫硝氨逃逸)。按《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》要求，一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的PM、SO?和NOx自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.1.5.3 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋原料、燃料儲(chǔ)庫(kù)(倉(cāng)庫(kù))的所有運(yùn)輸車輛出入口;
b)能夠覆蓋成品(熟料、散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車輛出入口;c)CEMS的監(jiān)測(cè)站房?jī)?nèi)和采樣平臺(tái);
d)廠區(qū)大門的所有運(yùn)輸車輛出入口;
e)有協(xié)同處置的，在廢物貯存設(shè)施的所有運(yùn)輸車輛出入口。
5.1.6 環(huán)境管理水平
5.1.6.1 環(huán)保檔案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a)環(huán)評(píng)報(bào)告及環(huán)評(píng)批復(fù)文件(長(zhǎng)期保存);
b)竣工驗(yàn)收文件(長(zhǎng)期保存);
c)廢氣治理設(shè)施運(yùn)行管理規(guī)程(長(zhǎng)期保存);
d)排污許可證及季度、年度執(zhí)行報(bào)告(保存五年以上);
e)廢氣監(jiān)測(cè)報(bào)告(保存五年以上)。
5.1.6.2 臺(tái)賬記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容，并保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。生產(chǎn)設(shè)施基本信息應(yīng)記錄生產(chǎn)設(shè)施名稱(如生料磨、水泥窯、水泥磨等)、編碼、設(shè)計(jì)年產(chǎn)能、滿負(fù)荷生產(chǎn)日產(chǎn)量等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)按天記錄生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行負(fù)荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、原輔料及燃料使用情況等。有協(xié)同處置的企業(yè)應(yīng)同步記錄處置廢物的種類、處置時(shí)間、處置量等;
b)廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。污染防治設(shè)施基本信息按照設(shè)施類別如除塵器、脫硝設(shè)施、脫硫設(shè)施(如果有)等分別記錄設(shè)施名稱、編碼、設(shè)計(jì)參數(shù)等;污染防治設(shè)施運(yùn)行管理信息按照設(shè)施類別分別記錄設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行相關(guān)參數(shù)、檢查記錄、運(yùn)維記錄等信息。按日記錄氨水或尿素等脫硝劑和脫硫劑(如果有)使用量、副產(chǎn)物產(chǎn)生量等，并記錄除塵、脫硝等治理設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)、檢查記錄及運(yùn)維記錄等信息;
c)監(jiān)測(cè)信息記錄要求包括廢氣排放口手工監(jiān)測(cè)記錄和自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄。手工監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)包括采樣記錄、樣品保存和交接、樣品分析記錄、質(zhì)控記錄;自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄包括自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)、校驗(yàn)工作等，儀器說(shuō)明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目;校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)、維修記錄等。
5.1.6.3 人員配置。設(shè)置專門的環(huán)保部門;配備熟悉企業(yè)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)排污環(huán)節(jié)、污染治理工藝、監(jiān)測(cè)監(jiān)控要求等方面的專職環(huán)境管理人員。
5.1.7 運(yùn)輸方式
5.1.7.1 進(jìn)出企業(yè)的原燃料運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式或純電動(dòng)、氫燃料電池車輛的比例不低于80%;剩余部分全部采用國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)車輛。產(chǎn)品運(yùn)輸優(yōu)先采用清潔運(yùn)輸方式，汽車運(yùn)輸全部采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)車輛。
5.1.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛(2025年底前可采用國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛)。
5.1.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械原則上采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛，無(wú)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的滿足國(guó)四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)(2025年底前可采用國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)非道路移動(dòng)機(jī)械)。
5.1.7.4 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少應(yīng)包括物品名稱、運(yùn)輸方式、進(jìn)出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬，并根據(jù)每日進(jìn)出廠的原燃料總量，對(duì)運(yùn)輸比例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
5.1.8 運(yùn)輸監(jiān)管
企業(yè)應(yīng)按照HJ1321要求，在全部生產(chǎn)物料進(jìn)出企業(yè)大門建立門禁及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)車輛進(jìn)出企業(yè)進(jìn)行識(shí)別監(jiān)控，建立相應(yīng)的臺(tái)賬管理制度，并按統(tǒng)一技術(shù)參數(shù)要求與市級(jí)、省級(jí)、國(guó)務(wù)院生態(tài)環(huán)境主管部門監(jiān)管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)時(shí)報(bào)送相關(guān)數(shù)據(jù)。
5.2 B級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.2.1 裝備水平
采用單線不低于2000噸/日新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥生產(chǎn)線除外)。
5.2.2 污染治理技術(shù)
5.2.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.2.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備袋式除塵/電除塵/電袋除塵等除塵設(shè)施，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他高效除塵設(shè)施;
b)水泥窯配備低氮燃燒器，采用分級(jí)燃燒及其他分解爐含氧量精細(xì)化管控等低氮燃燒技術(shù)，窯尾廢氣采用SNCR、SCR或其他脫硝技術(shù);
c)采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的水泥窯應(yīng)采取有效措施減少氨逃逸，企業(yè)每噸熟料脫硝氨水消耗量小于4千克(以氨水質(zhì)量濃度20%折算);
d)SO?不能滿足排放濃度的水泥窯窯尾應(yīng)配備濕法脫硫、干法脫硫或復(fù)合脫硫等設(shè)施，其中干法脫硫或復(fù)合脫硫技術(shù)可作為生料磨未運(yùn)轉(zhuǎn)期間的備用脫硫設(shè)施;
e)生料磨和水泥窯應(yīng)提高同步運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以降低煙氣SO?濃度和氨逃逸。
5.2.2.3 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨應(yīng)采用水泥窯窯頭或窯尾煙氣余熱做烘干熱源。
5.2.3 排放限值
5.2.3.1 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、50、100mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
5.2.3.2 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨熱源采用窯頭煙氣余熱或采用脫硫脫硝并達(dá)到排放濃度要求的窯尾煙氣余熱時(shí)，PM不高于10mg/m³;采用其他窯尾煙氣余熱時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于10、50、100mg/m³。
5.2.3.3 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于10mg/m³。
5.2.3.4 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物排放濃度按GB4915、GB30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.2.4 無(wú)組織排放
5.2.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.2.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專用罐車卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料口設(shè)集氣罩并配袋式除塵器或噴淋等有效抑塵設(shè)施;熟料卸車點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵或有效抑塵措施;水泥袋裝車間全封閉，且裝車點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵系統(tǒng);水泥散裝采用密閉罐車，并配備帶抽風(fēng)口的散裝卸料器;氨水或液氨采用專用罐車運(yùn)輸，卸車點(diǎn)配套氨氣回收或吸收回用裝置。
5.2.4.3 物料儲(chǔ)存。石灰石、頁(yè)巖、泥巖、煤矸石、煤等原燃料在封閉料棚內(nèi)存放，熟料封閉儲(chǔ)存。料棚(除熟料外)中物料倒運(yùn)等易產(chǎn)塵區(qū)域有噴干霧等有效抑塵設(shè)施。生料、干粉煤灰、礦渣微粉、成品水泥等粉狀物料采用料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存。倉(cāng)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。協(xié)同處置固體廢物的，貯存設(shè)施采用封閉措施，有生活垃圾或污泥存放時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，貯存設(shè)施內(nèi)抽取的空氣導(dǎo)入水泥窯高溫區(qū)焚燒處理。停窯期間有備用處理措施，廢氣達(dá)標(biāo)后排放。車輛行駛區(qū)域及出入口地面硬化并安裝自動(dòng)門。
5.2.4.4 物料輸送。物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉式皮帶、斗提、斜槽、罐車等方式。
5.2.4.5 生產(chǎn)工序。石灰石、煤、混合材等物料破碎在封閉車間中進(jìn)行，在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩或封閉，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。磨前喂料裝置、烘干機(jī)與集氣罩的連接處密閉。窯系統(tǒng)保持微負(fù)壓，定期檢查。熟料冷卻機(jī)卸料口設(shè)置集氣罩，配備除塵設(shè)施。氨水或液氨采用專用罐車運(yùn)輸，配氨氣回收或吸收回用裝置。氨罐區(qū)設(shè)氨氣泄漏檢測(cè)措施。
5.2.4.6 車輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車運(yùn)輸料場(chǎng)出口(料場(chǎng)出口與廠區(qū)出口距離在100米以內(nèi)的可合并安裝1處洗車臺(tái))配備高壓清洗裝置，對(duì)所有貨物運(yùn)輸車輛的車輪、底盤進(jìn)行沖洗。如廠區(qū)出口與料場(chǎng)出口距離大于100米，在料場(chǎng)出口增設(shè)車輪自動(dòng)沖洗設(shè)施。廢水循環(huán)利用不外排。
5.2.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路全部硬化，及時(shí)清掃、灑水。廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.2.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.2.5.1 主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝DCS，分生產(chǎn)線記錄企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)，DCS數(shù)據(jù)保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施參數(shù)包括水泥窯喂料量、喂煤量(窯頭燃燒器、分解爐)、分解爐溫度，預(yù)熱器出口溫度，協(xié)同處置固體廢物入窯量，DCS系統(tǒng)能夠顯示以上數(shù)據(jù);
b)環(huán)保設(shè)施參數(shù)包括窯尾排放口煙氣量、含氧量、煙氣溫度和PM、SO?、NOx及氨等污染物排放濃度。有脫硫設(shè)施的，脫硫劑使用量，脫硝劑使用量，脫硝出入口煙氣溫度、壓力等。
5.2.5.2 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒安裝CEMS(含窯尾脫硝氨逃逸)。采用窯尾煙氣余熱烘干物料的煤磨排氣筒安裝CEMS。按《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》要求，一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的PM、SO?和NOx自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.2.5.3 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋原料、燃料儲(chǔ)庫(kù)(倉(cāng)庫(kù))的所有運(yùn)輸車輛出入口;
b)能夠覆蓋成品(熟料、散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車輛出入口;c)廠區(qū)大門的所有運(yùn)輸車輛出入口。
5.2.6 環(huán)境管理水平
5.2.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.2.6.2 臺(tái)賬記錄績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.2條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.2.6.3 環(huán)保管理機(jī)構(gòu)績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.3條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.2.7 運(yùn)輸方式
5.2.7.1 進(jìn)出企業(yè)的原燃料、產(chǎn)品運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式，純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛運(yùn)輸比例不低于50%，其他車輛達(dá)到國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛(2025年底前可采用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛)。
5.2.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛(2025年底前可采用國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械)。
5.2.7.4 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少包括物品名稱、運(yùn)輸方式、進(jìn)出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬，并根據(jù)每日進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品總量，對(duì)運(yùn)輸比例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
5.2.8 運(yùn)輸監(jiān)管
運(yùn)輸監(jiān)管績(jī)效指標(biāo)與5.1.8條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.3 C級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.3.1 裝備水平
采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥除外)。
5.3.2 污染治理技術(shù)
5.3.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.3.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備袋式除塵/電除塵/電袋除塵等除塵設(shè)施，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他高效除塵設(shè)施。
b)水泥窯配備一種及以上低氮燃燒技術(shù)(包括低氮燃燒器、分級(jí)燃燒、分解爐含氧量精細(xì)化管控技術(shù)等)，窯尾廢氣采用SNCR等脫硝技術(shù)。
c)采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的水泥窯應(yīng)采取有效措施減少氨逃逸。d)SO?不能滿足排放濃度要求的水泥窯窯尾應(yīng)配備脫硫設(shè)施。
5.3.2.3 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨應(yīng)采用水泥窯窯頭或窯尾煙氣余熱做烘干熱源。
5.3.3 排放限值
5.3.3.1 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于20、100、260mg/m³，氨逃逸≤8mg/m³(采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的)。
5.3.3.2 烘干機(jī)、烘干磨、煤磨熱源采用窯頭煙氣余熱或采用脫硫脫硝并達(dá)到排放限值要求的窯尾煙氣余熱時(shí)，PM不高于20mg/m³;采用其他窯尾煙氣余熱時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量10%)分別不高于20、100、260mg/m³。
5.3.3.3 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于20mg/m³。
5.3.3.4 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物排放濃度按GB4915、GB30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.3.4 無(wú)組織排放
5.3.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.3.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專用罐車卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料過(guò)程中采取抑塵措施;水泥袋裝在封閉車間內(nèi)操作，水泥散裝采用密閉罐車。脫硝氨水采用全封閉罐車運(yùn)輸。
5.3.4.3 物料儲(chǔ)存。煤、干粉煤灰等粉狀物料全部密閉或封閉儲(chǔ)存;其他塊石、粘濕物料等應(yīng)儲(chǔ)存于封閉料棚或設(shè)置高于堆放物高度1米以上的嚴(yán)密圍擋，并采取有效覆蓋等抑塵措施。封閉料棚車輛出入門安裝自動(dòng)門或硬質(zhì)材料門，無(wú)車輛出入時(shí)料棚門保持常閉狀態(tài)。
5.3.4.4 物料輸送。物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰不落地。
5.3.4.5 生產(chǎn)工序。石灰石、煤等物料破碎在封閉車間中進(jìn)行;庫(kù)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器;水泥袋裝車間全封閉。
5.3.4.6 車輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車運(yùn)輸料場(chǎng)出口設(shè)置車輪、底盤自動(dòng)沖洗設(shè)施。
5.3.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路硬化并保持清潔，廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.3.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.3.5.1 水泥窯安裝DCS，分生產(chǎn)線記錄水泥窯喂料量、喂煤量(窯頭燃燒器、分解爐)、分解爐溫度，預(yù)熱器出口溫度，DCS數(shù)據(jù)保存五年以上。
5.3.5.2 水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒安裝CEMS。按《火電、水泥和造紙行業(yè)排污單位自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)標(biāo)記規(guī)則(試行)》要求，一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的PM、SO?和NOx自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.3.5.3 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控設(shè)施，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋成品(熟料、散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車輛出入口;b)廠區(qū)大門的所有運(yùn)輸車輛出入口。
5.3.6 環(huán)境管理水平
5.3.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.3.6.2 臺(tái)賬記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容，并保存五年以上。
a)生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。生產(chǎn)設(shè)施基本信息應(yīng)記錄生產(chǎn)設(shè)施名稱、編碼、設(shè)計(jì)年產(chǎn)能等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)按天記錄生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行負(fù)荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、原輔料及燃料使用情況等。
b)廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。污染防治設(shè)施基本信息按照設(shè)施類別分別記錄設(shè)施名稱、編碼、設(shè)計(jì)參數(shù)等;污染防治設(shè)施運(yùn)行管理信息按照設(shè)施類別分別記錄設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行相關(guān)參數(shù)、檢查記錄、運(yùn)維記錄等信息。
c)監(jiān)測(cè)信息記錄要求包括廢氣排放口手工監(jiān)測(cè)記錄和自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄。手工監(jiān)測(cè)記錄應(yīng)包括采樣記錄、樣品保存和交接、樣品分析記錄、質(zhì)控記錄等;自動(dòng)監(jiān)測(cè)記錄包括自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況、系統(tǒng)輔助設(shè)備運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)、校驗(yàn)工作等，儀器說(shuō)明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目;校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)、維修記錄等。
5.3.6.3 配置有專職環(huán)境管理人員，并具備相應(yīng)的環(huán)境管理能力。
5.3.7 運(yùn)輸方式
5.3.7.1 進(jìn)出企業(yè)的原燃料、產(chǎn)品運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式，純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)五及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛運(yùn)輸比例不低于80%，其他車輛達(dá)到國(guó)四排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.3.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)五及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛。
5.3.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)三及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛。
5.3.7.4 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物應(yīng)按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少應(yīng)包括物品名稱、運(yùn)輸方式、進(jìn)出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬。
5.3.8 運(yùn)輸監(jiān)管
企業(yè)應(yīng)參照HJ1321要求，在全部生產(chǎn)物料進(jìn)出企業(yè)大門建立門禁及視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)車輛進(jìn)出企業(yè)進(jìn)行識(shí)別監(jiān)控，建立相應(yīng)的臺(tái)賬管理制度，并按要求與生態(tài)環(huán)境主管部門監(jiān)管系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
5.4 D級(jí)企業(yè)的績(jī)效指標(biāo)要求
5.4.1 裝備水平
采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)工藝(特種水泥除外)。
5.4.2 污染治理技術(shù)
5.4.2.1 水泥企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用污染預(yù)防技術(shù)和通過(guò)清潔生產(chǎn)減少污染物的產(chǎn)生，采用高效穩(wěn)定污染治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)污染物的有效減排。
5.4.2.2 企業(yè)采用的污染治理技術(shù)主要包括：
a)水泥窯窯頭、窯尾配備袋式除塵/電除塵/電袋除塵等除塵設(shè)施，其他產(chǎn)塵點(diǎn)采用袋式除塵或其他除塵設(shè)施。
b)水泥窯配備一種及以上低氮燃燒技術(shù)(包括低氮燃燒器、分級(jí)燃燒、分解爐含氧量精細(xì)化管控技術(shù)等)，或窯尾廢氣采用SNCR等脫硝技術(shù)。
c)SO?不能滿足排放濃度要求的水泥窯窯尾應(yīng)配備脫硫設(shè)施。
5.4.3 排放限值
各項(xiàng)污染物排放濃度按GB4915、G30485或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4.4無(wú) 組織排放
5.4.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.4.4.2 物料儲(chǔ)存。粉狀物料全部密閉或封閉儲(chǔ)存;其他塊石、粘濕物料等應(yīng)儲(chǔ)存于封閉料棚或設(shè)置不低于堆放物高度的嚴(yán)密圍擋。
5.4.4.3 物料輸送。各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)采取抑塵措施。
5.4.4.4 生產(chǎn)工序。石灰石、煤等物料破碎在封閉車間中進(jìn)行;水泥袋裝車間全封閉。
5.4.4.5 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路硬化并保持清潔。
5.4.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、水泥窯窯頭(冷卻機(jī))排氣筒安裝CEMS。CEMS數(shù)據(jù)保存至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值。
5.4.6 環(huán)境管理水平
5.4.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.4.6.2 臺(tái)賬記錄績(jī)效指標(biāo)與5.3.6.2條C級(jí)企業(yè)要求相同。
5.4.6.3 配置有專/兼職環(huán)境管理人員，并具備相應(yīng)的環(huán)境管理能力。
5.4.7 運(yùn)輸方式
進(jìn)出廠原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物的公路運(yùn)輸和廠內(nèi)運(yùn)輸車輛以及非道路移動(dòng)機(jī)械按國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4.8 運(yùn)輸監(jiān)管
企業(yè)應(yīng)在全部生產(chǎn)物料進(jìn)出企業(yè)大門建立門禁系統(tǒng)，建立相應(yīng)的臺(tái)賬管理制度。
5.5 獨(dú)立粉磨站、礦渣粉、水泥制品績(jī)效引領(lǐng)性企業(yè)
5.5.1 裝備水平
獨(dú)立粉磨站單條生產(chǎn)線水泥粉磨產(chǎn)能在60萬(wàn)噸/年及以上，水泥磨機(jī)或礦渣粉磨機(jī)直徑在3.2米及以上。
5.5.2 能源類型
企業(yè)使用電、外購(gòu)蒸汽、采用低氮燃燒的天然氣(含煤層氣)為能源。
5.5.3 排放限值
5.5.3.1 獨(dú)立熱源。采用天然氣鍋爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量3.5%)分別不高于10、20、50mg/m³;采用熱風(fēng)爐時(shí)，PM、SO?、NOx排放濃度(基準(zhǔn)含氧量8%)分別不高于10、50、100mg/m³。
5.5.3.2 其他產(chǎn)塵點(diǎn)PM排放濃度不高于10mg/m³。
5.5.3.3 本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定的其他污染物按國(guó)家或地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.5.4 無(wú)組織排放
5.5.4.1 在保障安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)優(yōu)先采取密閉、封閉等措施，通過(guò)增加集塵罩面積、增大負(fù)壓等方式有效提高廢氣收集率，產(chǎn)塵點(diǎn)及生產(chǎn)設(shè)施無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸。
5.5.4.2 物料裝卸。干粉煤灰等粉狀物料使用專用罐車卸料至密閉料倉(cāng);煤、石灰石及其他易產(chǎn)塵物料卸料口設(shè)集氣罩并配袋式除塵器或噴淋等有效抑塵設(shè)施;熟料卸車點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵或有效抑塵措施;水泥袋裝車間全封閉，且裝車點(diǎn)位采用集中通風(fēng)除塵系統(tǒng);水泥散裝采用密閉罐車，并配備帶抽風(fēng)口的散裝卸料器。
5.5.4.3 物料儲(chǔ)存。粉狀物料全部采用料倉(cāng)、儲(chǔ)罐等方式密閉儲(chǔ)存，其他物料在封閉料棚內(nèi)儲(chǔ)存。料棚(除熟料外)中物料倒運(yùn)等易產(chǎn)塵區(qū)域中有噴干霧等有效抑塵設(shè)施。倉(cāng)頂?shù)刃箟嚎谂鋫浯匠龎m器。料棚車輛行駛區(qū)域及出入口地面硬化并安裝自動(dòng)門。
5.5.4.4 物料輸送。物料采用封閉式皮帶、斗提、斜槽等方式運(yùn)輸，各轉(zhuǎn)載、下料口等產(chǎn)塵點(diǎn)正常生產(chǎn)時(shí)無(wú)可見(jiàn)煙粉塵外逸與撒料。除塵器設(shè)置密閉灰倉(cāng)，除塵灰廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)采用封閉式皮帶、斗提、斜槽、罐車等方式。
5.5.4.5 生產(chǎn)工序。物料破碎在封閉車間中進(jìn)行，在破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置集氣罩，出料口采用密閉裝置，并配備除塵設(shè)施。
5.5.4.6 車輛沖洗。廠區(qū)出口或汽車運(yùn)輸料場(chǎng)出口配備高壓清洗裝置，對(duì)所有貨物運(yùn)輸車輛的車身、車輪進(jìn)行沖洗，廢水循環(huán)利用不外排。獨(dú)立粉磨站廠區(qū)出口或汽車運(yùn)輸料場(chǎng)出口洗車臺(tái)長(zhǎng)度宜在12米以上，洗車臺(tái)合理設(shè)置沖洗時(shí)間，確保車輛清潔。
5.5.4.7 揚(yáng)塵防控。廠區(qū)道路全部硬化，及時(shí)清掃、灑水。廠區(qū)裸露地面采用綠化、硬化等防塵措施。
5.5.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控水平
5.5.5.1 水泥磨和獨(dú)立烘干系統(tǒng)安裝CEMS。一年內(nèi)正常運(yùn)行期間的自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)，達(dá)標(biāo)占比要求在95%及以上。CEMS數(shù)據(jù)(至少包括最近12個(gè)月的1分鐘均值、36個(gè)月的1小時(shí)均值及60個(gè)月的日均值和月均值)保存五年以上。
5.5.5.2 重點(diǎn)環(huán)節(jié)安裝高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)保存一年以上。
a)能夠覆蓋原料的所有運(yùn)輸車輛出入口。
b)能夠覆蓋成品(散裝水泥、袋裝水泥)裝卸的所有運(yùn)輸車輛出入口。
c)廠區(qū)大門的所有運(yùn)輸車輛出入口。
5.5.6 環(huán)境管理水平
5.5.6.1 環(huán)保檔案績(jī)效指標(biāo)與5.1.6.1條A級(jí)企業(yè)要求相同。
5.5.6.2 臺(tái)賬記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容，并保存五年以上：
a)生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。生產(chǎn)設(shè)施基本信息記錄生產(chǎn)設(shè)施名稱(如烘干熱源、水泥磨等)、編碼、生產(chǎn)負(fù)荷等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)記錄生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行負(fù)荷、產(chǎn)品產(chǎn)量、主要原輔料及燃料消耗量等;生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行管理信息應(yīng)記錄產(chǎn)品、原輔料及燃料信息。其中，生產(chǎn)設(shè)施信息按天記錄，原輔料及燃料消耗信息按批次記錄。
b)廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息。污染防治設(shè)施基本信息包括污染治理設(shè)備、設(shè)計(jì)說(shuō)明書、竣工驗(yàn)收材料等;污染防治設(shè)施運(yùn)行管理信息按照設(shè)施類別分別記錄設(shè)施的實(shí)際運(yùn)行相關(guān)參數(shù)、檢查記錄、故障及維護(hù)情況等。
c)監(jiān)測(cè)記錄信息包括廢氣排放口手工監(jiān)測(cè)和自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)維記錄。
5.5.6.3 人員配置。配備專/兼職環(huán)境管理人員，并具備相應(yīng)的環(huán)境管理能力。
5.5.7 運(yùn)輸方式
5.5.7.1 進(jìn)出廠的原燃料、產(chǎn)品運(yùn)輸采用清潔運(yùn)輸方式，純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛運(yùn)輸比例不低于50%，其他車輛達(dá)到國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.5.7.2 廠內(nèi)運(yùn)輸采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛汽車或國(guó)六排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛(2025年底前可采用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛)。
5.5.7.3 廠內(nèi)非道路移動(dòng)機(jī)械采用純電動(dòng)、氫燃料電池車輛或國(guó)四及以上排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛(2025年底前可采用國(guó)三排放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械)。
5.5.7.4 進(jìn)出企業(yè)的原燃料、產(chǎn)品及生產(chǎn)相關(guān)貨物應(yīng)按日進(jìn)行登記，登記內(nèi)容至少應(yīng)包括物品名稱、運(yùn)輸方式、進(jìn)廠或出廠時(shí)間、運(yùn)輸量等。建立全廠運(yùn)輸電子臺(tái)賬，并根據(jù)每日進(jìn)廠原燃料總量，對(duì)運(yùn)輸比例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
5.5.8 運(yùn)輸監(jiān)管
運(yùn)輸監(jiān)管績(jī)效指標(biāo)與5.1.8條A級(jí)企業(yè)要求相同。
6 減排措施要求
6.1 A級(jí)企業(yè)
鼓勵(lì)結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
6.2 B級(jí)企業(yè)
6.2.1黃色預(yù)警期間
鼓勵(lì)結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
6.2.2 橙色預(yù)警期間
6.2.2.1 水泥窯限產(chǎn)20%(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天的平均日產(chǎn)量為核算依據(jù))，水泥窯NOx日排放量降低20%(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天窯尾NOx日平均排放量為核算依據(jù));企業(yè)有單條粉磨生產(chǎn)線的停產(chǎn)，有多條粉磨生產(chǎn)線的停產(chǎn)50%，粉磨工序PM日排放量降低50%(以預(yù)警發(fā)布前粉磨正常生產(chǎn)日最近10天PM日平均排放量為核算依據(jù))。
6.2.2.2 停止使用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.2.3 紅色預(yù)警期間
6.2.3.1 停產(chǎn)。
6.2.3.2 停止使用國(guó)五排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.3 C級(jí)企業(yè)
6.3.1 黃色預(yù)警期間
6.3.1.1 企業(yè)有單條水泥窯的停產(chǎn)，有多條水泥窯的停產(chǎn)50%，水泥窯NOx日排放量降低50%(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天窯尾NOx日平均排放量為核算依據(jù));企業(yè)有單條粉磨生產(chǎn)線的停產(chǎn)，有多條粉磨生產(chǎn)線的停產(chǎn)50%，粉磨工序PM日排放量降低50%(以預(yù)警發(fā)布前粉磨正常生產(chǎn)日最近10天PM日平均排放量為核算依據(jù))。
6.3.1.2 停止使用國(guó)四及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.3.2 橙色預(yù)警期間
6.3.2.1 停產(chǎn)。
6.3.2.2 停止使用國(guó)五及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.3.3 紅色預(yù)警期間
6.3.3.1 停產(chǎn)。
6.3.3.2 停止除純電動(dòng)、氫燃料電池車輛外的公路運(yùn)輸。
6.4 D級(jí)企業(yè)
6.4.1 黃色及以上預(yù)警期間
6.4.1.1 停產(chǎn)。
6.4.1.2 停止除純電動(dòng)或氫燃料電池車輛外的公路運(yùn)輸。
6.5 引領(lǐng)性企業(yè)
鼓勵(lì)結(jié)合實(shí)際，自主采取減排措施。
6.6 非引領(lǐng)性企業(yè)
6.6.1 黃色預(yù)警期間
停止使用國(guó)四及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.6.2 橙色及以上預(yù)警期間
6.6.2.1 停產(chǎn)。
6.6.2.1 停止除純電動(dòng)、氫燃料電池車輛外的公路運(yùn)輸。
6.7 協(xié)同處置廢物企業(yè)
6.7.1 黃色預(yù)警期間
停止使用國(guó)四及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.7.2 橙色預(yù)警期間
6.7.2.1 企業(yè)單條水泥窯協(xié)同處置生活垃圾與污泥、危險(xiǎn)廢物總量分別在200噸/日、150噸/日及以上的(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天的平均日處置量為核算依據(jù))，自主采取減排措施;不滿足上述處置量的水泥窯，按企業(yè)績(jī)效等級(jí)要求采取相應(yīng)的減排措施。
6.7.2.2 停止使用國(guó)五及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.7.3 紅色預(yù)警期間
6.7.3.1 企業(yè)單條水泥窯協(xié)同處置生活垃圾與污泥、危險(xiǎn)廢物總量分別在400噸/日、200噸/日及以上的(以預(yù)警發(fā)布前水泥窯正常生產(chǎn)日最近10天的平均日處置量為核算依據(jù))，自主采取減排措施;不滿足上述處置量的水泥窯，按企業(yè)績(jī)效等級(jí)要求采取相應(yīng)的減排措施。
6.7.3.2 停止使用國(guó)五及以下排放標(biāo)準(zhǔn)的車輛進(jìn)行運(yùn)輸。
6.8 其他減排措施要求
6.8.1 利用水泥窯協(xié)同處置廢物企業(yè)，應(yīng)參與績(jī)效分級(jí)評(píng)定。評(píng)為A級(jí)的自主采取減排措施，評(píng)為B級(jí)的按6.7條要求采取減排措施，評(píng)為C級(jí)的自本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起一年內(nèi)可按協(xié)同處置廢物企業(yè)采取減排措施，評(píng)為D級(jí)的按6.4條要求采取減排措施。原則上C、D級(jí)不能納入豁免。
6.8.2 未參與績(jī)效評(píng)級(jí)的現(xiàn)有水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)，參照D級(jí)企業(yè)采取減排措施;新建水泥熟料企業(yè)在績(jī)效評(píng)級(jí)前(竣工驗(yàn)收一年內(nèi))參照B級(jí)企業(yè)采取減排措施。
6.8.3 針對(duì)短時(shí)間難以停產(chǎn)的水泥窯工序，建議在重污染頻發(fā)的秋冬季期間，提前調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保預(yù)警期間企業(yè)能夠落實(shí)相應(yīng)減排措施;依據(jù)績(jī)效評(píng)價(jià)等級(jí)，在行業(yè)自發(fā)組織錯(cuò)峰生產(chǎn)，落實(shí)差異化應(yīng)
急減排措施。有條件的城市可以結(jié)合實(shí)際采取區(qū)域統(tǒng)籌的方式，實(shí)行輪流停產(chǎn)減排。
7核查方法
7.1 減排措施核查方法
7.1.1 現(xiàn)場(chǎng)核查
7.1.1.1 減排措施。核對(duì)所在城市重污染天氣應(yīng)急減排清單中減排措施要求，現(xiàn)場(chǎng)了解企業(yè)應(yīng)急減排實(shí)際情況，對(duì)比企業(yè)預(yù)警期間的減排措施是否滿足要求。
7.1.1.2 電量情況。查看企業(yè)在預(yù)警前后水泥窯、生料磨、水泥磨等主要生產(chǎn)設(shè)施和除塵、脫硝、脫硫(如果有)等污染治理設(shè)施的用電量情況，分析預(yù)警前后的用電量變化，初步判斷是否按要求采取了應(yīng)急減排措施。
7.1.1.3 生產(chǎn)狀況。查看企業(yè)在預(yù)警后水泥窯、生料磨、水泥磨等主要生產(chǎn)設(shè)施的停限產(chǎn)情況，判斷預(yù)警期間生產(chǎn)設(shè)施是否按要求停限產(chǎn)。
7.1.1.4 治理設(shè)施。查看預(yù)警后除塵、脫硝、脫硫(如果有)等污染治理設(shè)施與生產(chǎn)設(shè)施同步運(yùn)行情況，判斷預(yù)警期間污染治理設(shè)施是否正常運(yùn)行。
7.1.1.5監(jiān)測(cè)監(jiān)控。查看預(yù)警前一個(gè)月內(nèi)和預(yù)警后DCS系統(tǒng)中生料、熟料、煤等生產(chǎn)日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)和PM、NOx、SO?等在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)變化，判斷預(yù)警期間污染治理設(shè)施是否按要求減排污染物。
7.1.1.6 視頻監(jiān)控。查看預(yù)警前后主要生產(chǎn)設(shè)施、治理設(shè)施等視頻數(shù)據(jù)，判斷預(yù)警期間是否存在未按措施要求停限產(chǎn)或污染治理設(shè)施不正常運(yùn)行。
7.1.2 臺(tái)賬核查
7.1.2.1 基礎(chǔ)資料。查閱企業(yè)排污許可證、績(jī)效評(píng)級(jí)材料、“一廠一策”操作方案、近一年內(nèi)手工監(jiān)測(cè)報(bào)告等。
7.1.2.2 生產(chǎn)臺(tái)賬。查閱近一年內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和DCS系統(tǒng)中生料、熟料、煤用量、產(chǎn)品產(chǎn)量等，判斷預(yù)警期間產(chǎn)品產(chǎn)量變化是否落實(shí)停限產(chǎn)要求。按協(xié)同處置廢物執(zhí)行減排措施的，需查閱協(xié)同處置廢物量，判斷日處置量是否滿足協(xié)同處置廢物的要求。
7.1.2.3 治理設(shè)施臺(tái)賬。查閱近一年內(nèi)污染治理設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬和在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，包括除塵、脫硝、脫硫(如果有)等設(shè)施的運(yùn)行、巡檢、維護(hù)、故障記錄等;自動(dòng)監(jiān)測(cè)及輔助設(shè)備運(yùn)行狀況、系統(tǒng)校準(zhǔn)、校驗(yàn)記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄、巡檢日期等信息，判斷污染治理設(shè)施是否穩(wěn)定運(yùn)行，PM、NOx、SO?和氨逃逸等在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)是否滿足相應(yīng)績(jī)效等級(jí)排放限值，預(yù)警期間主要污染物濃度或排放量是否明顯下降。
7.1.3 運(yùn)輸核查
根據(jù)預(yù)警級(jí)別和企業(yè)移動(dòng)源減排措施要求，按照HJ1321技術(shù)要求對(duì)企業(yè)的運(yùn)輸方式、排放標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)輸管理等內(nèi)容進(jìn)行核查。
7.2 績(jī)效等級(jí)核查方法
7.2.1 現(xiàn)場(chǎng)核查
7.2.1.1 有組織排放核查。對(duì)照績(jī)效評(píng)級(jí)材料中有組織排放清單，查看水泥窯除塵、脫硝、脫硫(如果有)等污染治理設(shè)施運(yùn)行情況，判斷是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.1.2 無(wú)組織排放核查。對(duì)照績(jī)效評(píng)級(jí)材料中無(wú)組織排放源清單，查看物料裝卸、儲(chǔ)存、輸送、生產(chǎn)工序、車輛沖洗、揚(yáng)塵防控等無(wú)組織廢氣排放控制設(shè)施及運(yùn)行是否正常。協(xié)同處置固體廢物的企業(yè)，重點(diǎn)核查固體廢物卸車、貯存、預(yù)處理環(huán)節(jié)的封閉情況，是否有異味等。結(jié)合視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，判斷是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.1.3 清潔方式運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)查看門禁和視頻監(jiān)控，調(diào)閱進(jìn)出企業(yè)所有物料的電子臺(tái)賬，核查運(yùn)輸車輛及非道路移動(dòng)機(jī)械排放階段是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2 資料核查
7.2.2.1 裝備水平核查。查閱環(huán)評(píng)文件、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、排污許可證等資料，核查水泥窯、水泥磨等生產(chǎn)線規(guī)模是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.2 污染治理技術(shù)核查。查閱環(huán)評(píng)文件、治理設(shè)施系統(tǒng)改造的可研報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、廢氣檢測(cè)報(bào)告等資料，核查除塵、脫硝、脫硫(如果有)等治理設(shè)施是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求，并核查各治理技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)參數(shù)是否一致;調(diào)閱脫硝劑氨水(或液氨)近一年(或改造并竣工驗(yàn)收至少一個(gè)月)的消耗量及同期熟料產(chǎn)量，核查每噸熟料脫硝氨水消耗量是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.3 排放限值核查。查閱近一年(或改造并竣工驗(yàn)收至少一個(gè)月)手工監(jiān)測(cè)報(bào)告、比對(duì)報(bào)告、CEMS小時(shí)有效數(shù)據(jù)，核查各項(xiàng)污染物排放濃度是否滿足相應(yīng)績(jī)效等級(jí)的排放限值要求，自動(dòng)監(jiān)測(cè)小時(shí)均值數(shù)據(jù)的達(dá)標(biāo)占比是否符合在95%及以上要求。
7.2.2.4 無(wú)組織排放核查。查閱無(wú)組織排放環(huán)節(jié)系統(tǒng)改造的可研報(bào)告、竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等資料，隨機(jī)抽查近一年內(nèi)已安裝視頻監(jiān)控設(shè)施的3～5個(gè)點(diǎn)位各5min～10min時(shí)段是否有可見(jiàn)煙粉塵外逸，核查是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控核查。查看主要生產(chǎn)裝備和污染治理設(shè)施安裝DCS情況，生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)
過(guò)程參數(shù)記錄情況，DCS數(shù)據(jù)保存期限等，核查以上資料是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.2.6 環(huán)境管理水平核查。
a)核查環(huán)保檔案資料，環(huán)評(píng)報(bào)告及環(huán)評(píng)批復(fù)文件、排污許可證及季度、年度執(zhí)行報(bào)告、竣工驗(yàn)收文件、廢氣治理設(shè)施運(yùn)行管理規(guī)程、廢氣監(jiān)測(cè)報(bào)告等是否齊全。
b)核查臺(tái)賬記錄，生產(chǎn)設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息、廢氣污染防治設(shè)施基本信息和運(yùn)行管理信息、監(jiān)測(cè)記錄信息、主要原輔材料消耗記錄、燃料消耗記錄等，有協(xié)同處置廢物的，還要檢查固體廢物處置量。核查上述資料是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
c)核查環(huán)保部門及人員配置情況是否符合相應(yīng)績(jī)效等級(jí)要求。
7.2.3 運(yùn)輸核查
根據(jù)企業(yè)績(jī)效等級(jí)，按照HJ1321技術(shù)要求對(duì)企業(yè)的運(yùn)輸方式、排放標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)輸管理等內(nèi)容進(jìn)行核查。
8實(shí)施與監(jiān)督
本標(biāo)準(zhǔn)由市級(jí)以上生態(tài)環(huán)境主管部門監(jiān)督實(shí)施。
附錄A
(資料性附錄)
生產(chǎn)工藝與產(chǎn)排污環(huán)節(jié)
A.1生產(chǎn)工藝
A.1.1 主要生產(chǎn)工藝：破碎、配料、回轉(zhuǎn)窯煅燒、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工等。
A.1.2 主要原輔材料
A.1.2.1 水泥熟料生產(chǎn)原輔料包括石灰質(zhì)原料(石灰石、白堊、大理石、石灰質(zhì)泥巖、電石渣、磷石膏等)、鐵質(zhì)校正原料、硅質(zhì)校正原料、鋁質(zhì)校正原料等。
A.1.2.2 水泥粉磨生產(chǎn)原輔材料包括熟料、緩凝劑(天然石膏、磷石膏、脫硫石膏等)、混合材料(粉煤灰、礦渣、石灰石)等。
A.1.2.3 水泥窯協(xié)同處置固體廢物主要包括：危險(xiǎn)廢物、生活垃圾、城市和工業(yè)污水處理污泥等。
A.1.3主要能源：煤、天然氣、電。
A.2主要污染物產(chǎn)排環(huán)節(jié)
A.2.1 PM：主要來(lái)自物料的儲(chǔ)存、破碎機(jī)、烘干機(jī)、生料磨、煤磨、水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)、冷卻機(jī)(窯頭)、水泥磨、包裝機(jī)及輸送設(shè)備等。
A.2.2 SO?、NOx：主要來(lái)自水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)和獨(dú)立烘干系統(tǒng)。
附錄B
(資料性附錄)
國(guó)家重型汽車和非道路移動(dòng)機(jī)械大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)及簡(jiǎn)稱
