弋陽海螺水泥有限責(zé)任公司聚焦生產(chǎn)管控、設(shè)備管理等核心業(yè)務(wù)，運(yùn)用人工智能和信息網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠運(yùn)行自動(dòng)化、管理可視化、決策智慧化，以“智造”賦能高質(zhì)量發(fā)展。

　　在弋陽海螺水泥有限責(zé)任公司的智能質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)室，一臺(tái)協(xié)作機(jī)器人正揮舞著手臂進(jìn)行樣品的采集工作。據(jù)介紹，每隔1個(gè)小時(shí)，管道內(nèi)的空氣炮就傳送來各種生料、熟料，由機(jī)械手臂直接取樣，送至各分析設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)檢測。

　　樣品分析數(shù)據(jù)上傳到配料控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化配料，從而達(dá)到生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的自動(dòng)化、智能化、無人化。以前，4-5人為一組到現(xiàn)場人工取樣大約需要20分鐘，樣品檢測還需要1-2小時(shí)。如今，機(jī)器自動(dòng)取樣傳送，實(shí)時(shí)在線分析測試，整個(gè)流程30分鐘以內(nèi)就能完成。

　　在前端采礦環(huán)節(jié)，弋陽海螺通過礦山數(shù)字化、信息化建設(shè)現(xiàn)狀和需求的分析，利用數(shù)字化礦山的智能卡車調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采運(yùn)作業(yè)的實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程自動(dòng)化生產(chǎn)指揮和生產(chǎn)管理。

　　近年來，弋陽海螺水泥有限責(zé)任公司以“技術(shù)高端化、運(yùn)營智能化、產(chǎn)業(yè)綠色化”為創(chuàng)新發(fā)展方向，運(yùn)用移動(dòng)物聯(lián)、傳感監(jiān)測、三維仿真和人工智能等先進(jìn)技術(shù)，建成全省首家全產(chǎn)業(yè)鏈全流程智能工廠。